三門峽（xiá）粘土砂處理線 海口樹（shù）脂砂設備（bèi）廠家-再生振動鑄件

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樹脂砂設備生產的鑄件尺（chǐ）寸精度高，外觀（guān）清晰，表麵光滑，外（wài）觀質量好，組織致密，鑄件（jiàn）整體質量高。由於其流（liú）動性（xìng）好，易於壓實，脫模（mó）時（shí）間可調，硬化後強度高（gāo），在後續處理和（hé）容器封（fēng）閉過程中不易（yì）變形；由於其硬度高，在澆注和凝固（gù）過程中基本沒有形態變化（huà），所以其鑄件尺寸精度高，比粘土和油砂鑄件高1~2個等級。

樹脂砂（shā）生產線工藝流程:用吊車將澆注好的砂箱和鑄件吊至慣性振動落砂機，經落砂處理後，鑄件運至刮刀房，砂（shā）箱運至砂箱倉庫備（bèi）用。大塊的皮在提升管（guǎn）內（nèi）人工分揀，通過落（luò）砂格柵的沙子、沙球、小塊的冷（lěng）鐵落到磁選皮帶機上。磁選後，輸送到（dào）多功能振動破碎再生器進行破碎、脫（tuō）模（mó）和篩分。篩分後的砂進入鬥式提升機，提升至離心轉子（zǐ）二次（cì）再生器進行強力再生，充分脫模。混合（hé）有微粉、粉塵和樹（shù）脂膜的再生（shēng）砂通（tōng）過（guò）砂槽流入簾式風選機（jī），風選機連接旋風（fēng）除塵器和脈衝反吹除塵器，去除微粉和粉塵。再生砂（shā）由鬥式提升（shēng）機提升至砂倉（cāng）備用。移動式雙臂連續樹脂砂混砂機上方的（de）進料口通（tōng）過氣動活塞與砂倉下（xià）方的出砂（shā）口連接。按下混砂機（jī）電控箱中的混砂按鈕後，氣動閘板（bǎn）會自動打開，一定量的砂會從砂倉（cāng）流入（rù）混砂機。在混砂機（jī）中，砂（shā）子通過螺旋葉片向前輸送到混砂起始端，固（gù）化劑從近端控製閥（fá）加（jiā）入，砂子通過小（xiǎo）葉片預混，樹脂加入後麵的近端閥進入混砂端。固化（huà）劑、樹脂和再生砂充分混合後，送到前出料口，自（zì）動流入準備好的砂（shā）箱中進行造型和製芯。該設備（bèi）由PLC(可編程（chéng）控製器)控製，自動化性能優良，適用於中小型樹脂砂工藝鑄造企業。

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樹脂砂生產（chǎn）的意義；

(1)zui大限度地減（jiǎn）少廢砂（shā）清除造成的（de）環境（jìng）汙染，使90%以上的廢（fèi）砂得到（dào）回收利用（yòng）。

(2)由於再生（shēng）砂顆粒表麵光滑，粒度（dù）分布均勻，微粉少，可節約20%以上的昂貴樹脂。

(3)再生砂熱穩定性好，熱膨脹小，化學（xué）性能穩定，酸耗值較低，樹脂砂性（xìng）能（néng）易於控（kòng）製，有利於（yú）提高鑄件質量，減少（shǎo）脈紋、機（jī）械粘砂等缺陷。

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樹脂生產線（xiàn）的組成:

1.落砂係統:主要包括落（luò）砂機、振（zhèn）動輸送機、磁選機、鬥式（shì）提升機和砂（shā）鬥裝料（liào）。

2.破碎係（xì）統:主要包括砂鬥（dòu）的出料位置、振動給料（liào）機、破碎（suì）機、冷卻分離器、提升機和砂倉上的料位。

3.再生係統:主要（yào）包括料倉（cāng）出（chū）料位置、磁選機、再生器、風選機、鬥式提升機和料倉上的料位。

4.砂調節係（xì）統:主要包括砂溫調節器、冷卻（què）塔風機、循環水泵、鬥式（shì）提升機、溫度控製器等。

5.輸氣係統:主要包括砂倉閘門、罐閘門（mén）、輸氣（qì）閥（fá）、增壓（yā）器、截止閥等。

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樹脂砂生產線操作注意事項:

1.嚴禁頻繁啟動和製動落砂機，間隔時間應大於（yú）5min，否則容易燒壞製動（dòng）變壓器。

2.振動電（diàn）機周圍嚴禁堆積（jī）熱砂（shā），落砂後的熱（rè）砂應及時清理幹（gàn）淨，否則（zé）電機無法散（sàn）熱，容易損壞。

3.落砂後的熱砂應及時運走，嚴禁將熱砂存（cún）放在（zài）砂鬥內。

4.落砂速度應與輸送速度相匹配。當落（luò）砂量（liàng）大（dà）於輸送量時，輸送落砂機的輸送設備（bèi）就會溢（yì）砂；落底卸砂（shā）機下（xià）方的受料（liào）鬥（dòu）將提升卸砂機，這樣卸砂機就不會因減振或受料鬥（dòu）而損壞。

5.落砂係統所有設備啟動後（hòu），即可啟動落砂（shā）機。

6.嚴禁在落砂機啟（qǐ）動前加（jiā）砂。

7.落砂機的（de）偏心振動機構和振動輸送槽應及時加油，每15天加油一次，每（měi）三個月清洗更換新潤滑脂。電機應每六個月更換一次軸承潤（rùn）滑脂。

8.啟動順序是先啟動鼓風機，然後啟動振動電機。停車時，停止振動（dòng）電機，然後停止鼓風機。這可以防止太多的沙子落入氣室。

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