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本發明主要(yào)適用於中小型工件表麵清(qīng)理的大批量生產。本規範(fàn)的設備適(shì)用(yòng)於發動機連杆、齒輪、膜片彈簧等。廣泛應用於鑄造和汽車製造,具有生(shēng)產效率(lǜ)高、密封效果好、結構緊湊、裝卸(xiè)方便、技術含量(liàng)高(gāo)等特點。
拋(pāo)丸機主要由四部分組成:
1.拋丸器一般用高速旋轉的葉輪,在(zài)高離心力的作用下,將彈丸按一(yī)定方向彈射出去。在(zài)工作過程中,有的拋丸器可以擺動或上下(xià)移動一定角度。
2.拋射體收集、分離和運輸係統。
3.在噴丸清(qīng)理過程中(zhōng)使鑄件連續運轉和翻轉的軸承體。
4.除塵係統。
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拋丸機的功能:
1.代替普通的冷熱成形工藝,成形大型薄壁鋁(lǚ)零件,既避免(miǎn)了零件表麵的殘(cán)餘拉應力,又獲得了對零件(jiàn)有利的壓應力。
2、使零件表麵產生壓應力,提高零件的抗疲勞和抗拉應力腐蝕能力。
3.校(xiào)正扭曲的薄壁零件。
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拋丸機的特(tè)點:
1.它具(jù)有使用壽命(mìng)長、結構簡單的特點。
2.采用分離器,分離(lí)效果好,生產(chǎn)率高,對葉片起到很好的改善作用。
3.采(cǎi)用袋式除塵器,粉塵排放濃度低,大大改善(shàn)了操作人員(yuán)的工作環境。
4.采用耐(nài)磨橡(xiàng)膠履帶,減少對工件的碰撞和損傷,降低機器噪音。
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拋丸機操作注(zhù)意事項:
1.禁止(zhǐ)在沒有防護設備的(de)情況下操作拋丸機。
2.添加或回收鐵礦石時,必須先打開除塵風機、橫向螺(luó)旋、鬥式提升(shēng)機和縱向螺(luó)旋。
3.定期開啟除塵脈衝反吹,清理灰塵。停機後,延長除塵脈(mò)衝反吹時間30分鍾。
4.禁止短時(shí)間連續打開各控製開關。防(fáng)止過大的電流燒毀儀器。
5、定期檢查耐磨件的磨損情(qíng)況,定(dìng)期清理(lǐ)過濾器和藥丸閥處的(de)垃圾(jī)。
6、吊裝過程中不得將(jiāng)身體至於構件下(xià)方,盡量避免構件(jiàn)墜落的方向。
7、注意滑倒摔傷。
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