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樹脂砂混砂機采用隔膜泵和齒輪泵，並（bìng）配有（yǒu）近端控製閥，保證（zhèng）粘結劑和定（dìng）量（liàng）精度（dù）高，混（hún）砂均勻，有效保證造型(製芯)質（zhì）量和造型率，混合時間（jiān）短，頭砂和尾砂損失小。
如果樹（shù）脂砂混砂機固化不均勻，處理方法如下:
1.樹脂和固化劑的比例是否均勻。
2.固化劑泵或樹脂泵管接頭是否漏氣。
3.供氣壓（yā）力是否符合（hé）要求。
4.固化（huà）劑泵、樹脂泵、液體閥是否（fǒu）磨損，需要更換（huàn）。
5.樹脂或固（gù）化劑（jì）中雜質過多，造（zào）成（chéng）泵和管道堵塞。
6.檢查混（hún）砂機的葉片是否需要（yào）更換。
7.由於砂的溫度、樹（shù）脂（zhī）的質量、固化劑的用量和固化過程中（zhōng）的環境溫度都有一定的（de）關係，所以要檢查上述（shù）條件是（shì）否發（fā）生了變（biàn）化（huà）。
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樹脂砂混（hún）砂機主要由低速輸送攪拌籠、高速攪拌攪拌籠、底座、砂鬥、液體物料輸送係統、氣體管路（lù）係統、電控操作係統和砂定量係統組成（chéng）。關鍵部件是高速攪拌混合籠外殼（ké），可左右完全打開，易於清洗。混砂（shā）葉片表麵堆焊有耐磨材料，混砂葉片的排列有一定的角度。使用過程（chéng）中（zhōng）發現變（biàn）化時，應停機（jī）調整角度。由於固化劑在樹脂砂混（hún）砂機中作為硬化劑使用，且固化劑為弱酸，具有（yǒu）一定（dìng）的腐蝕性，因此在（zài）添加過程中（zhōng）需要采取防護（hù）措施。樹脂（zhī）砂混砂機用來輸送固化劑的計量泵也要求有很強的耐腐蝕（shí）性。
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樹脂砂混砂機操作流程:
1.進入車（chē）間前，必須穿戴好勞（láo）動保護鞋、帽（mào）、口罩、手套等防護用品，否則不準進入車間（jiān）。
2、混砂機操作人員必須熟悉所用設備的結構和性（xìng）能。
3.混砂機（jī）的（de）新砂需要過篩烘幹；舊砂經（jīng）過砂再生（shēng）處（chù）理後才能使用。
4.添加樹脂和（hé）固化劑（jì）時（shí），一定要戴手套和眼鏡，注意避免濺到身上。需要精確的比率（lǜ）。
5.啟動混砂（shā）機（jī）前（qián），檢查導軌兩側是否（fǒu）有障礙物，行駛中注（zhù）意來（lái）往行（háng）人。
6、工作時（shí），應有專人負責（zé），不得交給其他（tā）人員操作，避免違章操作。
7、當混（hún）砂機進（jìn）行維修時，除切斷電源外，還要指定專人監護。
8.清洗混砂罐時，停機清洗螺旋葉片，為下一次混砂做準（zhǔn）備（bèi）。
9.及時清理工作現場散（sàn）落的（de）沙子和（hé）物件，保持工作現場和人行通道的（de）清潔和暢通。
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樹脂砂混砂機（jī）的主要特點（diǎn）:
1.雙臂連續樹脂砂混砂機是一種單砂單混機，由（yóu）一級輸送混合籠和二級混合混合籠組（zǔ）成。輸送（sòng）攪拌籠采用低速輸送（sòng），混砂攪拌籠采用高速攪拌。
2.混砂籠（lóng）全開，焊接在混砂葉片上的硬質合金使用壽命長。
3.液態物（wù）料輸送采（cǎi）用意大利機（jī）械隔（gé）膜計量泵輸送（sòng）固化劑（jì），齒輪泵（bèng）輸送樹脂。
4.混合型砂的頭砂和尾砂都很小，電氣控製（zhì）係統由PLC控製，機器運轉率高。
5.液體材料輸送（sòng）閥可以是耐腐蝕的液體材料換向（xiàng）閥，其可（kě）以停（tíng）止泵。混砂（shā）機工作時，不工作時將閥（fá）門打到回流位置，工作時再打到工作位置，解（jiě）決了泵頻繁啟動時頭尾砂過多的問題（tí）。借助壓縮空氣將液料（liào）噴成（chéng）扇（shàn）形霧帶，使粘結劑容易與砂子快速均（jun1）勻混合，也（yě）可選用帶（dài）反吹（chuī）功能的反吹液料閥。
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