海口鑄（zhù）造（zào）砂處理設備生產線 廣州5噸（dūn）粘土砂生產線-振動再生砂子

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樹脂砂生產線上還有（yǒu）一種叫樹脂砂的連續混砂機。回頭見。由磁選皮帶機、振動破碎蓄熱器、離心轉子（zǐ）二次蓄熱（rè）器、砂倉、鬥式提升機移動式雙臂連續樹（shù）脂砂（shā）混砂機、脈衝反吹除塵器（qì）等設備組成（chéng）。而且它的工作原理（lǐ）其實也比較簡單，就（jiù）是把澆注好的砂箱和鑄件放在有吊車的慣性振動落砂機上，然（rán）後把鑄件加工到鬥式車間，人工夾緊分離大塊皮革。在操作（zuò）過程（chéng）中，薄膜破裂（liè），並用沙子和小塊冷鐵去除（chú）。篩（shāi）分後的砂進入鬥式提升機再生，完全脫模。

樹脂（zhī）砂生產的意義；

(1)zui大限度地減少廢砂（shā）清除造成的（de）環境汙染，使90%以上的廢砂得到回收利用。

(2)由於再生砂顆粒表麵光（guāng）滑，粒度分布（bù）均勻，微粉少，可節約（yuē）20%以上的昂貴樹脂。

(3)再生砂熱穩定性（xìng）好，熱膨脹小，化學性能穩定，酸耗值較低，樹脂砂（shā）性能易於控製，有利於提高鑄件質量，減少脈紋、機械粘砂等缺陷。

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樹脂生產線的組成:

1.落砂係統:主要包括落砂機、振動輸送機、磁選機、鬥式提升機和砂鬥裝料。

2.破碎係（xì）統:主要包括砂鬥的出料位置（zhì）、振動給料機、破碎機、冷卻分離器、提升機和砂倉上的料（liào）位。

3.再生係統:主要包括料倉（cāng）出料位（wèi）置、磁選機（jī）、再生器、風選機、鬥式提升機和料倉上的料位。

4.砂調節（jiē）係統:主要包括砂溫調節器、冷卻塔風機（jī）、循環水泵、鬥式提升機、溫度控製器等。

5.輸氣係統:主（zhǔ）要包括砂倉閘（zhá）門（mén）、罐閘門、輸氣閥、增壓器、截止閥等。

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樹脂砂生產線工藝流程:用吊車將澆注好的砂箱和（hé）鑄件吊至慣性振動落砂機（jī），經落砂處理後，鑄件運至刮刀（dāo）房，砂箱運至砂箱倉庫備用。大塊的皮在提升管內人工分揀，通過落砂格柵的沙子、沙（shā）球、小塊的冷鐵（tiě）落到磁選皮（pí）帶機上。磁選後，輸送到多功能振（zhèn）動破碎再生器進行破碎、脫模和篩分。篩（shāi）分後的砂進入鬥式提升機，提升至離心轉子二次再生器（qì）進行強力再生，充分脫模。混合有微粉、粉塵和樹脂膜的再生砂（shā）通過砂槽流入（rù）簾式風選機，風選機連（lián）接旋風除塵器和脈衝反（fǎn）吹除塵器，去除微粉和粉塵。再生（shēng）砂由鬥式提升機提升至砂倉備用。移動式雙臂連續樹脂砂混砂機上方的進料口通過氣動活（huó）塞與砂倉下方的出砂口連接。按下（xià）混砂機（jī）電控箱中的混砂按鈕後，氣（qì）動閘板會自動打開，一定量的砂會從砂倉流入混砂機。在混砂機中，砂子（zǐ）通過（guò）螺旋葉片向前輸送到混（hún）砂起始端（duān），固化劑從近端控製閥（fá）加入，砂子通過小葉片（piàn）預混（hún），樹脂加入（rù）後麵的近端閥進入混（hún）砂端。固化劑、樹脂和再生砂充分混合後，送到（dào）前出料口，自動（dòng）流入（rù）準備好的砂箱中進行造（zào）型（xíng）和製芯（xīn）。該設備（bèi）由PLC(可編程控製器)控（kòng）製，自動化（huà）性能（néng）優良，適用（yòng）於中小型樹脂砂工（gōng）藝鑄造企業。

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樹脂砂生（shēng）產線操（cāo）作注意事項:

1.嚴禁頻繁啟動和製動落砂（shā）機，間隔時（shí）間應大（dà）於5min，否（fǒu）則容（róng）易燒壞製（zhì）動（dòng）變壓器。

2.振動電機周圍嚴禁堆積熱砂，落砂後的熱砂應及時清理幹淨（jìng），否則電機無法散熱，容易損壞。

3.落砂後的熱砂應及時運走，嚴禁將熱砂存放在砂（shā）鬥內（nèi）。

4.落砂速度應與（yǔ）輸送速度相（xiàng）匹配。當落砂（shā）量大於（yú）輸送量時，輸（shū）送落砂機的輸送設（shè）備就會溢砂；落底卸砂（shā）機（jī）下方的受料鬥（dòu）將提（tí）升卸砂機，這樣卸砂機就不會因減振或受料鬥而損壞。

5.落砂係（xì）統所有設備啟動後，即可啟動落砂機。

6.嚴禁在落砂機啟（qǐ）動前加砂。

7.落砂機（jī）的偏心振動（dòng）機構和振動輸送槽應及時加（jiā）油，每15天加油一次，每三（sān）個月清洗更換新潤滑（huá）脂。電機應每（měi）六個月更換一次軸承潤滑脂。

8.啟（qǐ）動順序是先啟動鼓風（fēng）機，然後啟（qǐ）動振動電機。停車時，停（tíng）止振動電機，然後停止鼓（gǔ）風機（jī）。這可以防止太多的沙子落入氣室。

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