本文圍繞再生、砂子、樹脂砂、磁選、離心、鑄件、篩分、砂粒（lì）、破碎、樹脂有關詞展（zhǎn）開編寫的關於赤峰（fēng）再生砂子樹脂砂:樹（shù）脂（zhī）砂一級再生機 成都5T鑄造脫模機廠家的相關文章，僅供大家了解學習。
影（yǐng）響樹脂砂（shā）離心再生機舊（jiù）砂（shā）再生的（de）工藝因素:
砂的顆粒形（xíng）狀和粒徑:顆粒形狀越好，粒徑越均勻，砂越粗，再生效率越高；
砂鐵比和鑄件（jiàn）冷卻時間:砂鐵比越小，冷卻時間越長，再生效（xiào）果越好。
近年來，隨著（zhe）鑄件出口業務的需（xū）要和對鑄件質量要求的提高，人們對樹脂砂（shā）處理生產線有了更高的要求，樹脂（zhī）砂鑄造技術得到了廣泛的應用。樹脂（zhī）砂離心再生機技術:
落砂-磁選-破碎（suì）-篩分-再生-風選-儲砂備用-混砂。
鑄型(芯)澆注冷卻後（hòu），符合開（kāi）箱落砂工藝（yì）規程要求時，即（jí）可開箱。振動落砂機落砂後，砂與鑄件分離。落砂後（hòu）混入（rù）舊砂中的鐵（tiě）刺、鐵塊、砂豆等金屬雜質被磁選機清除，舊砂（shā）經落砂、磁選後進入振動再生機（jī）。
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樹脂砂離心再生機的工藝流程:
澆注完成後，用吊車將砂箱和鑄件吊（diào）至慣性振動落砂機，經落砂處理後，將鑄件運至刮刀房，砂箱運至砂箱倉庫備用。大塊的皮在提升管內人工分（fèn）揀，經過落（luò）砂格柵的沙子、沙球、小塊冷鐵落到磁選皮帶機上。磁選後，輸送到（dào）多功（gōng）能（néng）振動破（pò）碎再生器進行破碎、脫模和篩分。篩分後的砂進入鬥式提升機，提（tí）升（shēng）至離心轉子二次再生器進行強力再生，充分脫（tuō）模。混合有（yǒu）微粉、粉塵和樹脂膜的再生砂通過砂槽流入簾式風選機，風選機連接旋風除（chú）塵器和脈衝反吹除塵（chén）器，去（qù）除微粉和粉塵。再生（shēng）砂（shā）由（yóu）氣力輸送機構輸送至（zhì）砂倉備用。移動式雙臂連續樹（shù）脂砂混砂機上方的進料（liào）口通過氣動活塞與砂倉下方的出砂口連接。按下混砂機電控箱中（zhōng）的混砂按鈕後，氣動（dòng）閘板（bǎn）會自動打開，一定量的砂會從砂倉流入混（hún）砂機。在混砂機中，砂子通過螺旋葉（yè）片向前輸送到混砂起始端，固化劑從近端控製閥加入，砂子通過（guò）小葉片預混（hún），樹脂加入後麵的近端閥進入混砂端。固化劑、樹脂（zhī）和再生砂（shā）充（chōng）分混合後，送到前出料口，自動流入準備好的砂箱中進行造型（xíng）和（hé）製芯。
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在樹脂砂離心再生器中，砂粒和少量微小砂塊基本上是相互摩擦、摩擦後形成（chéng）的。破碎後的舊砂中存在的（de）小砂塊通（tōng）過篩分被去除，篩分後的舊砂基本以砂粒的形式存在，然後進入轉子再生器。砂子通過轉子（zǐ）再生器內快速旋轉的葉片，剛進入再生器頂部的砂流在離心力的作用下，立即被（bèi）甩向（xiàng）耐磨筒壁，使舊砂在再生器內相互摩擦、衝擊，去除砂粒（lì）表麵殘留的粘附膜。回收機再生的（de）舊砂中含有（yǒu）大量的粉塵和顆粒，這些物質的存在會嚴重（chóng）影響（xiǎng）樹脂的性能。因此，必須通過空氣（qì）分離（lí）進行清洗。風選後的（de）再生砂（shā）可運至砂（shā）倉儲存冷卻。
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樹脂砂離心再（zài）生機主要包括:樹脂砂一次再生和樹脂砂二次再生。舊樹脂砂的再生是一（yī）個再循環過程。再生樹脂砂回用時具有（yǒu）樹脂加入量少、砂（shā）結構圓的特點。樹（shù）脂砂回收機一般用於配套樹（shù）脂砂生產（chǎn）線，也可用於單機破碎。樹（shù）脂砂一級（jí）再生一（yī）般選用（yòng）多功能振動破碎再生機，主要是對大砂塊進行破碎，並進行摩（mó）擦脫膜。離心（xīn）再生一般用於二次再生。離心再生主要是機（jī）械摩擦，通過強力離心去除砂表麵的樹脂膜。
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