樹脂砂（shā）造型生產線是什麽

樹脂砂造型生產線是實現（xiàn）砂處理過程機械化是鑄造（zào）生產的一個重要組成部分，一般由磁選皮帶一（yī）砂（shā）庫一提升（shēng）機一樹脂砂脫模一篩灰機一振（zhèn）動破碎機一氣力輸（shū）送罐一樹脂砂混砂（shā）機等組成。

樹脂砂（shā）生產線操（cāo）作規程?

操作（zuò）時（shí），首先（xiān）檢查水源、電源、氣壓是否正常（cháng），然後按照（zhào）設備（bèi）順序啟（qǐ）動（dòng）係統，確保空載起停，避免砂子堆積。在操作過程中，注（zhù）意監控設備狀態，定期清理和檢查設備，如破碎機、鬥提機等，確保無堵塞、殘餘砂團或雜（zá）物。根（gēn）據需（xū）要調（diào）整風（fēng）量大小和風幕薄厚，以及（jí）砂溫、濕度等參（cān）數，以獲得符合工藝要求的再生（shēng）砂。整個操作過程應嚴格按照設備的安全操作（zuò）規程進行，確保（bǎo）人員和設備安全。

樹脂砂造型生（shēng）產（chǎn）線工作原理（lǐ）：

1、舊砂通過磁選皮帶運送至砂庫，在離心力作用下拋向四周的性能穩定環，砂粒與（yǔ）性能穩定環之間及砂粒之間的相互反複摩擦與（yǔ）碰撞，使砂粒表麵的粘結（jié）膜被去除，後的（de）砂從性能穩定（dìng）環和盤間落下。同時;和盤同處一軸的風機向上鼓風，形成強氣流（liú）對下落的砂子沸騰（téng）、風選、去粘結膜和灰塵，深受（shòu）滿足工藝要（yào）求的砂。

2、舊砂處理後死粘土含量低、新砂加入（rù）量少、混製後型砂濕壓強度好、流動性透氣（qì）性好。根據鑄造車（chē）間布局，工藝要求及匹配（pèi）不同造型形式，樹脂砂處理生產線可以有多種變化，但（dàn）工藝流程一般主要有舊砂回收（shōu），舊砂破碎篩分，舊砂冷卻降（jiàng）溫（wēn），粘土和煤粉輸送，新舊砂輸送，及型砂混製等組成。

3、舊砂回收，舊砂經過落砂機（jī）落砂，散落砂由收集鬥（dòu）收集後，經由輸送設備（bèi）(振動輸送槽，皮帶機（jī），提升機等)輸送到下級（jí）篩分設備。輸送過（guò）程中由磁選設備去除（chú）砂總的夾鐵，鐵豆等。

4、舊砂篩碎篩分，來（lái）得舊砂通過篩分設備對（duì）舊砂中（zhōng）的大塊進行破碎篩分，舊砂中的大塊雜物及無法破碎的砂塊被篩出，同時抽風抽除微粉。

樹脂砂造型生產線選用二次再生（shēng）、一次磁別離、接連式混砂的工藝流程對舊砂進（jìn）行再生處理。根據出產經驗，澆注後（hòu）的（de）樹脂砂潰散性很好，所以該線選用人工落砂，將砂子、小砂塊經過磁選皮帶輸送機送入到多功能振蕩再活力進行（háng）再生。

整套樹脂砂造型生產線流程，布置結構緊湊（còu），規劃合理，使（shǐ）再生後的砂子到（dào）達了工藝、規劃要求。砂塊經過振蕩再活力的（de）振蕩破碎、砂塊與砂塊之間的搓擦使砂塊粉（fěn）碎成砂粒，然後經過鬥式（shì）提升機，進入二級盤式旋轉再活力。砂子在再（zài）活力內經過960轉/分的旋轉搓擦，進行脫膜、除微粉處理，二次再生後的舊砂經過風選（xuǎn）器次粉塵進行別離並經過引風機吸（xī）走，使（shǐ）舊砂到達鑄造工藝要求。