樹脂砂設備生產線-樹脂砂再生生產線

　　樹脂砂設備生產線工藝流程（chéng）：

　　澆注後的砂箱及鑄件由行車吊至（zhì）慣性振動落砂機上，經（jīng）落砂處理後，鑄件運（yùn）到清鏟車間，砂箱（xiāng）運至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人（rén）工分揀，通過落砂柵格的砂子（zǐ）、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經（jīng）磁選後輸送（sòng）至（zhì）多功能振動破碎再生機（jī）進行破碎、脫（tuō）膜、篩分，經過篩分後的砂子進1#鬥式提升機，由提升機提（tí）升至（zhì）離心轉子二級再生（shēng）機進行強力（lì）再生，充分脫（tuō）膜。混合著微粉、灰塵、樹脂膜（mó）的再生砂經流砂槽流入（rù）流幕式風選機，風選機連接著旋風除塵器及脈衝式（shì）反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經2#鬥式提升機提升至砂庫備用。移動雙臂式連續樹脂砂混砂機上方進（jìn）料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱（xiāng）混（hún）砂按扭後，氣動閘板自（zì）動（dòng）打開，定好量的砂子由砂庫（kù）流入（rù）混砂機。在混砂機中砂（shā）子經螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控製（zhì）閥加入固化劑，經（jīng）小（xiǎo）葉片攪攏預混至後麵的（de）近端（duān）閥加入樹脂，進入混砂端。固（gù）化劑、樹脂、再生砂充分（fèn）混勻後送至前端出料口自動流入準備好的砂箱（xiāng）內用於造型、製芯。此設備（bèi）由進口PLC(編程可控)控製自動化性能（néng），適用於樹脂砂工藝的中小鑄造企業。

　　樹脂砂設備生產線有何效果？

　　一、削減因（yīn）廢砂排除造成的環境汙染，使90%以上的廢砂可以回（huí）用。

　　二（èr）、因為砂顆粒表麵（miàn）潤（rùn）滑，粒度散布均勻，微粉少，可節省貴重的樹脂20%以上。

　　三、砂熱安穩性好，熱膨脹少，化學（xué）性能安穩，酸耗值下降，樹脂砂性能簡單控製，有利於進步（bù）鑄件質量，削減脈（mò）紋、機械粘（zhān）砂等缺陷。

　　樹脂砂設備生（shēng）產線的效果：

　　1、型強（qiáng）度高，潰散性好，鑄件的尺度精度和表麵質量。

　　2、流動性好，能進步型（xíng）的充填性，進步型質量和勞動生產率，減輕工人的勞動強度。

　　3、節省能耗，鑄型隻需烘烤，就滿意澆注要求。

　　4、舊砂可回（huí）用，可進一步下降本錢。

　　一種便於操作的樹脂砂再生生產線,包括主體支撐鋼架,主體支撐鋼架下方固定焊接（jiē）有電機,並且主體支撐鋼架上方（fāng）設置有（yǒu）物料輸送口,物料輸送（sòng）口下方連接有破碎室,並（bìng）且破碎（suì）室內部設置有第一轉子和第二轉（zhuǎn）子,第二轉子位於第一轉子的右（yòu）下方,破碎室下方設置有匹配連接口,並且匹配（pèi）連接（jiē）口下方連接有樹脂塊粉碎（suì）裝置,樹脂塊粉碎裝（zhuāng）置內部設置有（yǒu）可轉動的轉軸,轉（zhuǎn）軸表（biǎo）麵與樹脂（zhī）塊粉碎裝置外殼的內壁均分布有（yǒu）若幹個規格一致的金屬凸塊.通過對樹脂（zhī）砂再生生產（chǎn）線上的破碎係（xì）統進（jìn）行改進使廢料成砂效果更（gèng）好,在提高效率的同時也使工作（zuò）人員操作更便捷,轉軸（zhóu）與樹（shù）脂塊粉（fěn）碎裝置的內壁上的金屬凸塊對物料進行粉碎.