玉林樹脂砂鑄造流（liú）水（shuǐ）線 銀川20噸樹脂砂造（zào）型-砂（shā）子再生振動

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樹脂砂工藝的（de）特點:

1.對原料要求高，顆（kē）粒形狀好（hǎo），表麵潔淨，微粉含量和含水量低。

2.型砂（shā）可用時間短，要求混砂速度快，造型速度快（kuài）。

3.強度主要通過化學硬化（huà）獲得（dé），因此在建（jiàn）模（mó）時（shí）可以稍（shāo）微壓實。

4.殘留（liú）粘結（jié）劑（jì）對型砂性能有很大（dà）影響。

5.型砂的性能受環境溫度、濕度和砂溫（wēn）的影響很大。

樹脂砂生產線工藝流程:用吊（diào）車（chē）將（jiāng）澆注好的（de）砂（shā）箱和鑄件吊至慣性振動落砂機，經落砂處理後，鑄件運至刮刀房，砂箱運至砂箱倉庫備用。大（dà）塊的皮在提升管內人工分揀，通過落砂格柵的沙（shā）子、沙球、小塊的冷鐵落到磁選皮帶機上。磁選後（hòu），輸送到（dào）多功能（néng）振動破碎再生器進行破碎、脫模和篩分。篩分後的砂進入鬥式提升機，提升至離（lí）心轉子二次（cì）再生器進（jìn）行強力再生，充分脫模。混合有微粉、粉塵（chén）和樹脂膜的再生砂通過砂槽流入（rù）簾式風（fēng）選機（jī），風選機連接旋風除塵（chén）器和脈衝反吹（chuī）除塵器，去除微粉和粉塵。再生砂由鬥式提升機（jī）提升至砂倉備用。移動式（shì）雙臂連（lián）續樹脂砂混砂機上方的進料口通過氣動（dòng）活塞與砂倉下方的出砂口連（lián）接。按下混砂機電控箱中的混砂按鈕（niǔ）後，氣動（dòng）閘（zhá）板會自動打開，一定量的砂會從（cóng）砂倉流（liú）入混砂機。在混（hún）砂機中，砂子通過螺旋葉片向前（qián）輸送到混砂起始端，固化劑從近端控製閥（fá）加入，砂（shā）子（zǐ）通過（guò）小葉片預混，樹（shù）脂加入後麵的近端閥進入混砂端。固化劑、樹脂和再生砂充分（fèn）混合後，送到前出料口，自動流入（rù）準備好的砂（shā）箱中進行造型和（hé）製芯。該設備由PLC(可編程控製器)控（kòng）製，自動化性能優良，適用於中小型樹脂砂工藝鑄（zhù）造企業。

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樹脂生產線的組（zǔ）成:

1.落砂係統（tǒng）:主要包括落（luò）砂機、振動輸送機、磁選機、鬥式提升機和砂鬥裝料。

2.破碎係統:主要包括砂鬥的出料位置、振動給料機、破碎（suì）機、冷卻分離器、提升機和砂倉上的料位。

3.再生係統:主要包括料倉（cāng）出料位置、磁選機、再生器、風選機、鬥式提升機和料倉上（shàng）的料位。

4.砂調節係統（tǒng）:主要包（bāo）括砂溫調節器、冷（lěng）卻塔風機、循環水泵（bèng）、鬥式提升機、溫度控製器等。

5.輸氣係統:主要包（bāo）括砂（shā）倉閘門、罐（guàn）閘門、輸氣閥、增（zēng）壓（yā）器（qì）、截止閥等。

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樹脂砂生產的意義（yì）；

(1)zui大限度地（dì）減少廢砂清除造成的環境汙染，使90%以上的廢砂得（dé）到回收利用。

(2)由於再生砂顆粒表麵光滑（huá），粒度分布均勻，微粉少，可節約20%以上的昂貴（guì）樹脂（zhī）。

(3)再生砂熱穩定性好，熱膨脹小，化學性能穩定，酸耗值較低，樹脂砂性能（néng）易於控製，有利於提高鑄件質量（liàng），減少（shǎo）脈紋、機（jī）械粘砂等缺陷。

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樹（shù）脂砂生產線操作注意事項:

1.嚴禁頻（pín）繁啟動和製動落砂機（jī），間隔時間應大於5min，否（fǒu）則容易燒壞製動變壓器。

2.振動電機周圍嚴禁（jìn）堆積熱砂，落砂後的熱砂應及（jí）時（shí）清理幹淨，否則電機無法散熱（rè），容易損壞（huài）。

3.落砂後的熱砂應及時運走，嚴禁將熱砂存放在砂鬥內。

4.落砂速度應與輸送速度相匹配。當落（luò）砂量大於輸送量時，輸送落砂（shā）機的輸送設備就會溢砂；落底卸砂機下（xià）方的受（shòu）料鬥將提升卸砂機，這樣卸砂機就不會因減振或受（shòu）料鬥而損壞。

5.落砂係統（tǒng）所有設備啟動後，即可啟動落砂機（jī）。

6.嚴禁在（zài）落砂機啟動前（qián）加砂。

7.落（luò）砂機的偏心振（zhèn）動機構和振動（dòng）輸送槽應及時加油，每15天加（jiā）油一次，每（měi）三個月清（qīng）洗更換新潤滑脂。電機應每六（liù）個（gè）月更換一次（cì）軸承（chéng）潤滑脂。

8.啟動順（shùn）序是（shì）先啟動鼓風機，然後啟動振動電機。停車時（shí），停止振動電機，然後停止鼓風（fēng）機。這可以防止太多的沙（shā）子落入（rù）氣室。

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