現階段市場（chǎng）上使用的塑料加工機械的（de）加熱方式是電熱圈發熱，再傳導到料筒上，存在熱傳導損失，並導致環境溫度上升。隻有緊靠在料筒表麵內圈的熱量（liàng）傳導到料筒上，而外圈的熱量大部分散失到空（kōng）氣中，造成熱量的（de）損失。而電磁加熱技術是使金屬料筒自身發熱，而且料筒外部又包裹著隔熱保溫材料，大大減少了熱傳導損失和熱量對空氣的散失，提高了熱效率（lǜ），避免了環境溫度（dù）的上升（shēng），因此節（jiē）電效果十分顯著，可達 30% ~75%，因此電磁加熱圈本身並不（bú）發熱，而且是 采用絕緣材料（liào）和高溫電纜製（zhì）造（zào），所以不存在原電熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽（shòu）命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。

電磁感應加熱圈的安裝及調試：

電磁加熱圈的安裝及（jí）調試比較簡單：取下原電熱圈，在被加（jiā）熱物體上包上一層隔熱保溫材料，再把（bǎ）電磁感應加（jiā）圈套在被加熱物（wù）體上。把原接電熱圈的導線改接到電磁加熱控製器上（shàng）的輸入線上，即安（ān）裝完成。 為保證原設備改用電（diàn）磁加（jiā）熱圈後原生產工藝不變，原操作程序不（bú）變，在（zài）設（shè）計時（shí）針對兩種加（jiā）熱方式性能上（shàng）的（de）差別，電磁加熱圈（quān）已降低約 30% 功率使用，並且在（zài）電磁加熱控製器（qì）上設（shè）計了功率調整及功率保護功能（néng）。所（suǒ）以調試過程相當簡單（dān）,用戶可按說明自行調試。

電磁加熱圈在塑料製品、塑料薄膜、管材、型材及類似行業等廠家進（jìn）行了應用，取得了（le）較好的效果，具有安裝方便，互換性強的特點，同時也為生產廠家取得了比以往更（gèng）好的經濟效益。

產品（pǐn）主要特點：

1 、采用電磁感應加熱方式，電磁感應加熱圈安裝在加熱物體外部，受電磁（cí）感應本體發熱。

2 、節電效果好：與目前采用的電熱圈相比，節電可達 30 ％以上。

3 、安裝方便：具有圓（yuán）形（xíng）和開口兩種（zhǒng）結構方式，並在管道和線圈之間加隔熱層，進一步提高熱效率和（hé）保（bǎo）溫效（xiào）果。

4 、功率密度大：單個電（diàn）磁感應加熱圈可替代原 2 － 3 個電熱（rè）圈。

5 、運行成本低，維修量少，產品免費保修一年（nián），終生維護。

6 、適（shì）用範圍：塑料注射機，擠出機（jī），吹（chuī）膜機，拉絲機，中空機，塑料薄膜，管材，線材等機器。