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樹脂砂處理生產線的鑄造工藝（yì）的好壞直接影響著鑄（zhù）件的成品率、鑄件質量和鑄造成本，所以威尼斯官方网站在製定樹脂砂處理生產工藝時，主要應確定（dìng）好以下幾項：
1、確定合適的鑄造（zào）工藝參數
2、確定合適的終強度一般地，樹脂砂（shā）混（hún）製好後，經過24小時左右的自行硬化，便可達到高強度即終強度。由（yóu）於各企（qǐ）業的生產條件和生產規模不同，造成從造型到澆注（zhù）之間的時（shí）間間隔不一定超過（guò）24小（xiǎo）時（shí），因此終強（qiáng）度的確定（dìng）應（yīng）因企（qǐ）業而定。規模較小、實行幾天一爐製的企業，可采用24小時終強度標準；鑄型固化時間不超過的24小時的企（qǐ）業，以（yǐ）澆注前所達到的強度為終強度標準。同時，在生產中還要（yào）克服（fú）兩方麵的傾向：一方麵為保證質量而（ér）盲目提高強度，使鑄造成本提高（gāo），造成浪費；另一方麵就是為保成本而壓低強度，結果造成質量不穩、波動（dòng）範圍大，使鑄件質量受原材料和操作者的影響較大。各企業應根據本身的情況確定合適的終強度，從而達到在保證鑄件質量的前提下大限度地節約樹脂和固化（huà）劑，降低鑄造成（chéng）本。
3、確定合適的造型工藝鑄件成品率的高低，直接影（yǐng）響著鑄（zhù）造成本，合適的造型工藝不但能夠保證（zhèng）鑄（zhù）件（jiàn）質量，更能夠降（jiàng）低（dī）鑄（zhù）造成本，減少鑄件廢品（pǐn）率是降低鑄造成本明顯直接的措施之一。在確定造型工藝時，盡量製作專用砂箱、箱壁多留氣孔（kǒng），模型做實樣、采用模板造型，澆注係統采用陶瓷管（guǎn）、內澆口采取多而分散，塗料塗刷（shuā）均勻、不漏（lòu）塗，多設出氣冒口、保證型芯（xīn）排氣順暢。
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