電磁加熱器在塑料機械設備中的應用（yòng）

關（guān）鍵詞（cí），電（diàn）磁加熱，塑料機械設備加熱，環保減排，節能高效，節能改造

一概述

眾所周知塑（sù）料加工（gōng）離不開加熱，不管是熱塑性塑料還是熱固（gù）性塑料在加工（gōng）成做過（guò）程中，都必須讓塑料高分子材料加熱到熔融（róng）狀態（tài）塑化，在擠壓成型。目前廠家的塑料（liào）加工成型設備，如擠出機，吹膜機，拉絲機（jī），吹瓶（píng）機，板（bǎn），片材機造粒機，在升級等，注塑機（jī）及加工工藝都是采用電阻式，電熱圈或電（diàn）熱片（piàn），電熱管（guǎn），套在機筒或模頭（tóu）上，電（diàn）加熱圈，發熱（rè）傳導給機筒。模頭（tóu）。在對機筒內模頭（tóu）內的塑料加熱。這種（zhǒng）加熱方（fāng）式熱效率隻有40~%60%，加熱慢，溫度控製不準確，且易損（sǔn）壞不安全。隨著科學技術的發展（zhǎn），一種新型的直接加熱方式，以取代（dài）傳統的電（diàn）阻式傳導加熱方式。

這種新（xīn）型的加熱方式就是變頻電磁感應加熱技術，變頻電磁加熱技術是采用電磁感應的原理，將電能轉化為電磁能，電（diàn）磁能轉變成直接熱能（néng）熱效率達95%以上，平均可節約用電30~%50%且（qiě）具（jù）有熱源穩定加速，迅速使用壽（shòu）命長，降低加熱功率（lǜ），維（wéi）護簡單等優點，完全可以替代傳統（tǒng）電阻式加熱（rè）方式，廣泛應用於塑料橡膠製品加工化工，醫藥，食品，能（néng）源印刷，建築等行業。

塑料加工的主要成本是用電費，而（ér）電機（jī）和電熱的用電占了絕大部分生產中電機（jī）動力和電（diàn）熱差不多各占一半，電氣部分現在都用了變頻調速，減少了（le）動力用電的浪費，而加入部分，如果應用電磁加熱技術（shù）可（kě）以節（jiē）約40%的加熱（rè）功率，加熱（rè）部分省電30%以上。

如（rú）果說家用（yòng）電磁（cí）爐為廚房廚具帶來了一場革命，那（nà）麽工業電磁加熱器（qì）則是工（gōng）業加工的一（yī）塊裏程碑，是（shì）工業企業環保結牌，節能增效，降低生產成本，提（tí）高競爭（zhēng）力之必走之路。二

電（diàn）磁加熱技術應用於塑（sù）料加工的可（kě）行性分析

二 電磁感應原理

電磁加熱器采用電磁（cí）感應加熱原理將電能轉化成為（wéi）熱能，首（shǒu）先通過內部整流，濾波電路，將（50hz/220v/380v）交流電變成（chéng）直流電。再經過p wm技術核心控製電路，將直流電轉換成頻率為20~30khz的高頻高壓電（diàn）。高速變化的電流通過加熱線圈會產生（shēng）高速變化的磁場，當磁場（chǎng）內的磁（cí）力（lì）線通過被加熱金屬物體保持導電物體時（shí），會在被加（jiā）熱金（jīn）屬（shǔ）金屬物體（tǐ）內產生無數的小渦流，從而使被加熱金屬物體本身高（gāo）速發熱（rè）塑料加工中，塑（sù）料螺杆模頭都是金屬材質，都可以通過電（diàn）磁加熱技（jì）術把（bǎ）它自（zì）身變成加（jiā）熱（rè）器，從（cóng）而對處於（yú）其（qí）中的塑（sù）料進行加熱。2電（diàn）磁（cí）加熱與傳統電（diàn）阻絲加熱的熱效（xiào）率比較

1 環境溫度采用（yòng）傳統電（diàn）阻絲加熱（rè）方式，因為大（dà）部分的熱量散失到空氣中（zhōng）去，這樣（yàng）就造成了環境溫度升高，特別是在夏天工（gōng）人生產環境非常惡劣（liè），采（cǎi）用電磁感應加熱方式時，因為加入（rù）線圈和料筒之間沒有直接接觸，是通過磁（cí）場（chǎng）磁力磁力線使金屬料筒自身發熱，而且在料筒（tǒng）外（wài）部包裹了一層隔熱保溫材料不再有大量熱量散失（shī）到空中大大（dà）改善了生產現場的工作條件，將有力（lì）提高工人生產積（jī）極性，降低廠區通風（fēng）降溫費用。

2 設備表麵溫度采用電磁加熱熱量聚集於加熱體（tǐ），內部外部熱量耗散幾乎沒有設備，表（biǎo）麵溫度隻有50~60度（dù），這個溫度亚洲精品国产一区二区人體是完全可以觸摸（mō）的，避免傳統加熱方式易造成燒傷，燙傷事故的發生，改善（shàn）了工作環境，給亚洲精品国产一区二区的工人提供了一種人身安全的保障（zhàng）。

3 電磁輻射，現代人現代（dài）生（shēng）活是絕對離不開電磁波（bō）的，且亚洲精品国产一区二区（men）的生活的空間也充滿著（zhe）各式（shì）各（gè）樣波長的電磁波，像雷達，電台，無線電，電力書等電力輸送（sòng）等等，凡是家（jiā）用電器都會有電磁輻射（shè），電磁加熱也會產生電磁輻射，東（dōng）莞（wǎn）市先峰電（diàn）熱設（shè）備有限公司生產的數字電磁加熱器，經檢測，其電磁輻射符合國家電磁輻射防護（hù）規定標準，根（gēn）據歐盟EN62233:2008D的（de）

標準測試，其輻射劑量非常微弱，這是（shì）結果，w值為0.0234，國家標準為小（xiǎo）於或等於0.3。還（hái）不到國家標準的1/10，在（zài）人（rén）體安全範圍以內完全達到國際EMC的要求（qiú）。且對周圍環境設備沒有任何幹擾，可以放心（xīn）使（shǐ）用。

三電（diàn）磁加熱優越性

1加（jiā）熱時間與溫度控（kòng）製

傳統的電阻絲加熱原理是，電阻絲（sī）本身產生高溫後（hòu），熱量再慢（màn）慢（màn）的從（cóng）料筒外表溫外表高溫區（qū）傳到料筒的中心定位區速度緩慢，並且位於塑料中（zhōng）心的塑料實際溫度（dù）和（hé）料筒表麵溫度有較大誤差，當塑料達到溫度達到要求時，雖然電阻（zǔ）絲停止加熱，由於存在溫度誤差，料筒表麵仍然向料筒內部傳（chuán）導熱量，導致（zhì）溫度控（kòng）製不準確，既影響了產品成型質量，也降低了生產效率。

2電磁感應加熱是使機筒螺杆模頭等通過自身發熱，直接對塑料加（jiā）熱，溫度控製實時準確，料筒內外溫度一致，明顯（xiǎn）改善了產品的質量和提高了生產效率。

3使用壽命與維護

電磁加（jiā）熱器（qì）采（cǎi）用（yòng）絕緣材料（liào）和高溫（wēn）導線，高溫線 本身不（bú）會產生熱量，並（bìng）可承受500度以上高溫，電阻式的電（diàn）熱圈，火點（diǎn）肉片或電熱管的（de）電阻是在高溫狀態下容易氧化而縮短使用壽命，因此采用電磁（cí）加熱技術，具有使用壽命長，升（shēng）溫，速率快，無（wú）需要維修等優點。

四采用電磁加熱技術利國利民（mín）

1造（zào）福社會，企業（yè）得益1減少電網的負荷（hé），減少企業電容量

采用電磁感應加熱加熱功（gōng）率，隻是（shì）傳統加熱功率（lǜ）的60%，就可以達到原來的電熱效果，大量減少電網負荷，據不完全統計（jì），全國現有塑料生產機械約（yuē）160萬台，每年還以15%的速度遞增，加熱部分的電（diàn）容量為2000萬千瓦，日用電量約為2000萬千瓦乘以0.5×20小時等於2億千瓦時，0.5為機器加熱（rè），通斷比，20為機器一天生產的工時按每台機每年300個工作日計（jì）算，全國塑料加工（gōng）機（jī）械全年用電量為6000億千瓦時，若所有的機子都安裝了電磁加熱裝置（zhì），那麽全國節電，電能約在180億千瓦時。這比葛洲壩把全年的發電量還（hái）多23日千（qiān）瓦時。

2節能減排提高效益進入新世紀節能減排工作越來越受到（dào）重視，2008年4月1日，新修訂（dìng）的中華人民共和（hé）國節約能源法正式實行，明確（què）規定，節約資源是我國的基本國策，節能減排工作已成為全社會參與的國事大（dà）事，國家實施節約與開發並舉，把節約放在（zài）首位的能源發展戰略，可見我國已將節（jiē）能減排工作提升到了（le）戰略性的高度應用，電磁加熱技術節能不但給國家和社會節能減（jiǎn）排帶來了積極的社會意義，而且也給企業帶來了可觀的經濟效益。

3企業直接受益（yì）與間接效益

隨著製造業成本的增加，使（shǐ）得中國塑料製造業競爭日益激烈，節能已作為企業增效，降低經營成（chéng）本，提高競爭（zhēng）力的重要手段，而電費在亚洲精品国产一区二区塑膠（jiāo）行業（yè）產品產品中又占有很大的比（bǐ）例，因此降低企業電費能夠（gòu）有效降低企（qǐ）業產品的生產成本（běn），提高競爭力。

采用電磁感應加熱技術，根據對直接（jiē）效益與（yǔ）借鑒（jiàn）借鑒效益的分析評（píng）估，企業進行此項（xiàng）節能（néng）技術改造的投資，在（zài）不同類型的塑料（liào）設備（bèi），可在半年至一年內完全可以收回投資，由於工作（zuò）環境的改（gǎi）善將直接（jiē）影響到工人工作熱情（qíng）提高工（gōng）作效率，提升本企業的形象及經濟效益和社會效益都十分（fèn）顯著。